mềm mại phong cách mới thiết kế vải giả da thiết kế vải ba chiều trong suốt vinyl da long lanh

Da long lanh
Bột long lanh được dán trên da PU hoặc PVC để làm cho da trở thành một loại da sáng bóng đặc biệt. Đây được gọi chung là “da long lanh” trong ngành da. Phạm vi ứng dụng ngày càng rộng hơn và nó đã phát triển từ chất liệu giày đến đồ thủ công, phụ kiện, vật liệu trang trí, v.v.

Quy trình sản xuất
Bột long lanh được làm từ màng polyester (PET) trước tiên được mạ điện thành màu trắng bạc, sau đó sơn và đóng dấu. Bề mặt tạo thành hiệu ứng tươi sáng và bắt mắt. Hình dạng của nó có bốn góc và hình lục giác, các thông số kỹ thuật được xác định bởi chiều dài cạnh. , chẳng hạn như chiều dài cạnh của bốn góc thường là 0,1mm, 0,2mm và 0,3 mm, v.v.
Do các hạt thô của nó, nếu bạn sử dụng phương pháp cạo thông thường của da nhân tạo polyurethane, một mặt rất dễ làm xước giấy nhả. Mặt khác, do hạn chế về số lượng nên bột nhũ khó có thể phủ hết màu của nền polyurethane, dẫn đến màu sắc không đồng đều. Ở giai đoạn này, các nhà sản xuất thường sử dụng phương pháp sản xuất phun: đầu tiên bôi một lớp keo polyurethane lên da nhân tạo xử lý ướt polyurethane, sau đó phun bột long lanh và làm phẳng nó một cách thích hợp để cải thiện độ bền, sau đó bôi ở nhiệt độ 140 ~ Khô. ở 160oC và trưởng thành trong 12 ~ 24 giờ. Sau khi keo đã khô hoàn toàn, hãy dùng chổi lông làm sạch phần bột lấp lánh dư thừa. Da lấp lánh được sản xuất bằng phương pháp này có hiệu ứng ba chiều mạnh mẽ, màu sắc tươi sáng và phản chiếu các độ bóng khác nhau từ các góc độ khác nhau nhưng có khả năng chống mài mòn kém.

Phương pháp phun keo bề mặt
Trên da kim tuyến được sản xuất bằng phương pháp phun, trước tiên hãy dùng chổi quét đi phần bột kim tuyến dư thừa có độ bám dính thấp, sau đó dùng súng phun phun lên bề mặt có độ nhớt thấp, hàm lượng chất rắn cao và độ bóng cao. Nhựa trong suốt polyurethane sau đó được sấy khô ở 80 ~ 120oC, để nhựa PU tạo thành một lớp bảo vệ mỏng trên bề mặt bột long lanh, đồng thời cải thiện độ bám dính giữa bột long lanh, cải thiện đáng kể. Nó có khả năng chống mài mòn cao và có thể duy trì hiệu ứng phản chiếu đa góc độc đáo của nó. Để giảm tác động của lỗ chân lông do làm khô dung môi đến độ trong suốt, có thể áp dụng phương pháp phun và sấy khô theo từng giai đoạn để cải thiện độ trong suốt.
Phương pháp phủ giấy phát hành
Phương pháp phủ giấy giải phóng là thêm một lớp nhựa trong suốt quy trình khô lên bề mặt da lấp lánh, và phương pháp sản xuất của nó đề cập đến polyurethane quy trình khô. Sử dụng da lấp lánh được sản xuất bằng phương pháp phun làm vật liệu cơ bản để cán mỏng trên giấy nhả. Quy trình cụ thể như sau: giấy nhả gương - phủ nhựa polyurethane trong suốt - Sấy 130 ~ 150oC x 1,5 phút - tráng và tráng kép Thành phần: keo polyurethane - Nướng vi mô ở 40 ~ 50oC - Da tổng hợp lấp lánh - Trưởng thành và đông cứng trong 12 ~ 24 giờ - Tách da long lanh ra khỏi giấy nhả và cuộn lại.
Bề mặt của lớp da lấp lánh được phủ tạo thành một lớp bảo vệ mỏng trong suốt như gương, giúp da đạt được khả năng chống mài mòn tương tự như da nhân tạo polyurethane, cải thiện đáng kể khả năng chống uốn và duy trì độ mềm mại. Nó có độ bền cao và có hiệu ứng tinh thể trên bề mặt của nó. Nó có thể được sử dụng trong sản xuất giày thể thao, túi thắt lưng, v.v. yêu cầu khả năng chống mài mòn cao.

phương pháp ghép
Phương pháp ghép là ghép một lớp màng trong suốt lên bề mặt da lấp lánh. Quy trình thực hiện như sau: đầu tiên dùng chổi quét sạch lớp bột nhũ thừa có độ bám dính kém trên phần da lấp lánh được sản xuất bằng phương pháp phun. Làm sạch, sau đó phun một lượng thích hợp chất kết dính polyurethane nóng chảy có độ trong suốt cao và sử dụng bánh xe gương để kết hợp nó với màng trong suốt TPU có độ dày 0,07 ~ 0,10mm ở 150 ~ 160oC để tạo thành một lớp trên bề mặt da lấp lánh. lớp bảo vệ để cải thiện khả năng chống mài mòn của nó.
Chìa khóa của phương pháp tổng hợp là lựa chọn chất kết dính polyurethane nóng chảy, màng trong suốt TPU và các điều kiện tổng hợp. Một mặt, chất kết dính polyurethane nóng chảy phải có độ trong suốt cao và khả năng chống ố vàng tốt. Mặt khác, điểm nóng chảy phải nằm trong khoảng từ 150 đến 160°C. Độ dày và độ cứng của màng trong suốt TPU phải vừa phải. Lớp màng trong suốt TPU quá dày, ảnh hưởng đến cảm giác và độ trong suốt. , quá mỏng ảnh hưởng đến độ phẳng bề mặt, độ dày chung là 0,07 ~ 0,10 mm; khi độ cứng quá cao, da tổng hợp sẽ có cảm giác quá cứng, nếu quá thấp thì sẽ khó vận hành. Nói chung, độ cứng Shore A là 50 ~ 80; Phải sử dụng bề mặt gương khi ghép Bánh xe được ghép với áp suất 30kg để đảm bảo độ bền.

So sánh quy trình
Ba phương pháp xử lý trên đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng. Bề mặt da phun keo vẫn giữ được cảm giác lõm, lồi, khả năng chống mài mòn được cải thiện đáng kể nhưng khả năng chống uốn không được cải thiện nhiều. Phương pháp phủ sẽ làm cho bề mặt mịn màng và duy trì độ mềm mại của nó rất nhiều. Nó có khả năng chống mài mòn tuyệt vời nhưng dễ bị nhăn khi uốn cong. Phương pháp composite còn làm cho bề mặt nhẵn và có khả năng chống mài mòn và chống uốn tuyệt vời. Tuy nhiên, vì màng composite có độ dày nhất định nên sẽ có cảm giác cứng. Hơn nữa, màng TPU vẫn còn ở giai đoạn sơ khai ở Trung Quốc, sản lượng thấp và chất lượng không ổn định. Nó chủ yếu dựa vào nhập khẩu và giá cao.
Tóm lại
Da PU long lanh đã phát triển nhanh chóng trong những năm gần đây. Trong quá trình sản xuất, các nhà sản xuất nên thực hiện các quy trình xử lý khác nhau tùy theo mục đích sử dụng và yêu cầu khác nhau để nâng cao chất lượng sản phẩm nhằm đáp ứng yêu cầu của khách hàng ở mức độ lớn nhất.