Dán bột kim tuyến lên da PU hoặc PVC để tạo nên những tấm da đặc biệt và sáng bóng
Dán bột kim tuyến lên da PU hoặc PVC để tạo nên những tấm da đặc biệt và sáng bóng.Đây được gọi chung là “da lấp lánh” trong ngành da.Phạm vi ứng dụng ngày càng rộng hơn và đã phát triển từ chất liệu giày lúc đầu đến đồ thủ công, phụ kiện, vật liệu trang trí, v.v.
Bột kim tuyến lấp lánh được làm từ màng polyester (PET) trước tiên được mạ điện thành màu trắng bạc, sau đó sơn và dập, tạo thành hiệu ứng sáng và bắt mắt trên bề mặt.Hình dạng của nó là bốn góc và hình lục giác, các thông số kỹ thuật được xác định bởi chiều dài cạnh.Ví dụ, chiều dài cạnh của bốn góc thường là 0,1 mm, 0,2 mm và 0,3 mm.
Do các hạt thô nên nếu sử dụng phương pháp phủ da nhân tạo polyurethane thông thường thì một mặt rất dễ làm xước giấy nhả.Mặt khác, do hạn chế về số lượng kích thước nên bột kim tuyến long lanh khó có thể phủ hết màu của nền polyurethane, dẫn đến màu sắc không đồng đều.Hiện nay, các nhà sản xuất thường sử dụng phương pháp phun để sản xuất: đầu tiên bôi một lớp keo polyurethane lên da nhân tạo ướt polyurethane, sau đó phun bột long lanh, làm phẳng một cách thích hợp để cải thiện độ bền, sau đó sấy khô ở 140-160oC trong 12-24 giờ.Sau khi keo đã khô hoàn toàn, dùng chổi quét sạch phần bột lấp lánh dư thừa.Da lấp lánh được sản xuất bằng phương pháp này có cảm giác ba chiều mạnh mẽ, màu sắc tươi sáng và phản chiếu độ bóng khác nhau từ các góc độ khác nhau nhưng có khả năng chống mài mòn kém.
Phương pháp cải tiến
Phương pháp phun bề mặt
Trên da lấp lánh được sản xuất bằng phương pháp phun, trước tiên hãy dùng chổi để quét đi phần bột lấp lánh dư thừa có độ bám dính thấp, sau đó dùng súng phun phun nhựa trong suốt polyurethane có độ nhớt thấp, hàm lượng chất rắn cao, độ bóng cao lên trên. bề mặt, sau đó sấy khô ở 80-120oC, để nhựa PU tạo thành một lớp bảo vệ mỏng trên bề mặt của bột lấp lánh, đồng thời cải thiện độ bám dính giữa các loại bột lấp lánh, cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn và duy trì tính đa dạng độc đáo của nó. -Hiệu ứng phản xạ gócĐể giảm tác động của lỗ chân lông đến độ trong suốt do làm khô bằng dung môi, phương pháp phun và sấy theo đợt có thể được áp dụng để cải thiện độ trong suốt.
Phương pháp phủ giấy phát hành
Phương pháp phủ giấy nhả là thêm một lớp nhựa khô trong suốt lên bề mặt da lấp lánh.Phương pháp sản xuất của nó đề cập đến polyurethane khô.Da lấp lánh được sản xuất bằng phương pháp phun được sử dụng làm chất nền để dán trên giấy nhả.Quy trình cụ thể như sau:
Giấy nhả gương được phủ nhựa polyurethane trong suốt-130 ~ 150oC ×1.5 phút sấy khô và phủ bằng chất kết dính polyurethane hai thành phần-40~50oC vi nướng-da lấp lánh tổng hợp-được làm chín và xử lý để tạo ra da lấp lánh lấp lánh được cuộn và phân tách trong 12 ~ 24 giờ từ giấy nhả.
Sau khi phủ, một lớp bảo vệ mỏng trong suốt như gương được hình thành trên bề mặt da lấp lánh, giúp da đạt đến khả năng chống mài mòn của da nhân tạo polyurethane thông thường và khả năng chống uốn được cải thiện đáng kể mà vẫn duy trì được độ mềm mại.Bề mặt tạo thành hiệu ứng pha lê, có thể được sử dụng trong sản xuất giày thể thao, thắt lưng, túi xách, v.v. với yêu cầu chống mài mòn cao.
Phương pháp tổng hợp
Phương pháp tổng hợp là tổng hợp một lớp màng trong suốt lên bề mặt da lấp lánh.Quy trình là: đầu tiên, dùng chổi để quét đi phần bột long lanh dư thừa có độ bám dính kém do phương pháp phun tạo ra, sau đó phun một lượng keo polyurethane nóng chảy thích hợp có độ trong suốt cao và sử dụng bánh xe gương để tổng hợp với một màng TPU trong suốt có độ dày 0,07-0,10mm ở 150-160oC, tạo thành một lớp bảo vệ trên bề mặt da lấp lánh để cải thiện khả năng chống mài mòn.
Chìa khóa của phương pháp tổng hợp là lựa chọn chất kết dính polyurethane nóng chảy, màng trong suốt TPU và các điều kiện tổng hợp.Một mặt, chất kết dính polyurethane nóng chảy phải có độ trong suốt cao và khả năng chống ố vàng tốt, mặt khác, điểm nóng chảy phải nằm trong khoảng từ 150 đến 160 ° C;độ dày và độ cứng của màng trong suốt TPU phải vừa phải.Nếu màng trong suốt TPU quá dày sẽ ảnh hưởng đến cảm giác và độ trong suốt, còn nếu quá mỏng sẽ ảnh hưởng đến độ phẳng bề mặt.Độ dày chung là từ 0,07 đến 0,10 mm;khi độ cứng quá cao, cảm giác da sau khi kết hợp quá cứng, nếu quá thấp thì khó vận hành.Nói chung, độ cứng Shore A từ 50 đến 80 được chọn;khi ghép phải dùng bánh tráng gương với lực ép 30kg để đảm bảo độ bền.
So sánh quy trình
Ba phương pháp xử lý trên đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng.Bề mặt da khi phun vẫn giữ được cảm giác lõm, lồi, khả năng chống mài mòn được cải thiện đáng kể nhưng khả năng chống uốn không được cải thiện nhiều.Phương pháp phủ sẽ làm cho bề mặt của nó mịn màng và duy trì được độ mềm mại đáng kể, có khả năng chống mài mòn tuyệt vời nhưng dễ bị nhăn khi uốn cong.Phương pháp kết hợp cũng làm cho bề mặt của nó mịn màng và có khả năng chống mài mòn và uốn cong tuyệt vời, nhưng vì màng phức hợp có độ dày nhất định nên sẽ tạo cảm giác cứng.Hơn nữa, màng TPU vẫn còn ở giai đoạn sơ khai ở Trung Quốc, sản lượng thấp và chất lượng không ổn định.Nó chủ yếu dựa vào nhập khẩu và có giá cao.
Phần kết luận
Da PU long lanh phát triển nhanh chóng trong những năm gần đây.Trong quá trình sản xuất, các nhà sản xuất nên thực hiện các quy trình xử lý khác nhau tùy theo mục đích sử dụng và yêu cầu khác nhau để nâng cao chất lượng sản phẩm và đáp ứng yêu cầu của khách hàng ở mức độ lớn nhất.