Sự khác biệt giữa da silicon và da tổng hợp

Mặc dù cả da silicon và da tổng hợp đều thuộc nhóm da nhân tạo, nhưng chúng khác nhau cơ bản về thành phần hóa học, tính thân thiện với môi trường, độ bền và tính năng sử dụng. Bài viết sau đây so sánh một cách có hệ thống hai loại da này từ góc độ thành phần vật liệu, đặc điểm quy trình và các tình huống ứng dụng:
I. Sự khác biệt về bản chất vật liệu và cấu trúc hóa học
Thành phần chính: Polymer siloxane vô cơ (xương sống Si-O-Si), polymer hữu cơ (chuỗi CON của PU/chuỗi C-Cl của PVC)
Phương pháp liên kết chéo: Phản ứng bổ sung xúc tác bằng bạch kim (không có sản phẩm phụ), bay hơi dung môi/phản ứng isocyanate (có chứa cặn VOC)
Độ ổn định phân tử: Cực kỳ bền với thời tiết (năng lượng liên kết Si-O > 460 kJ/mol), trong khi PU dễ bị thủy phân (năng lượng liên kết este < 360 kJ/mol)
Sự khác biệt về mặt hóa học: Thành phần vô cơ của silicone mang lại độ ổn định đặc biệt, trong khi các chuỗi hữu cơ của PU/PVC dễ bị ăn mòn bởi môi trường. II. Sự khác biệt chính trong quy trình sản xuất
1. Quy trình lõi da silicon
A [Trộn dầu silicon + chất độn] --> B [Tiêm chất xúc tác bạch kim] --> C [Lớp phủ giấy giải phóng]
C --> D [Ủ ở nhiệt độ cao (120-150°C)] --> E [Cán vải nền (Vải dệt kim/Vải không dệt)]
E --> F [Xử lý dập nổi/làm mờ bề mặt]
Quy trình không dung môi: Không giải phóng phân tử nhỏ trong quá trình đóng rắn (VOC ≈ 0)
Phương pháp cán vải nền: Liên kết điểm bằng keo nóng chảy (không tẩm PU), bảo quản độ thoáng khí của vải nền
2. Những hạn chế của quy trình sản xuất da tổng hợp truyền thống
- Da PU: Tẩm ướt DMF → Cấu trúc vi xốp nhưng còn dung môi (Cần rửa bằng nước, tiêu thụ 200 tấn/10.000 mét)
- Da PVC: Chất hóa dẻo di chuyển (Phát hành 3-5% hàng năm, dẫn đến giòn)