Các vấn đề thường gặp về hoàn thiện phần da trên của giày thường rơi vào các loại sau.
1. Vấn đề về dung môi
Trong sản xuất giày, dung môi thường được sử dụng chủ yếu là toluene và axeton. Khi lớp phủ gặp dung môi, nó phồng lên và mềm đi một phần, sau đó hòa tan và rơi ra. Điều này thường xảy ra ở phần trước và sau. Giải pháp:
(1) Chọn nhựa polyurethane hoặc nhựa acrylic biến tính bằng nhựa epoxy hoặc liên kết ngang làm chất tạo màng. Loại nhựa này có khả năng kháng dung môi tốt.
(2) Thực hiện xử lý trám khô để tăng cường khả năng kháng dung môi của lớp phủ.
(3) Tăng lượng chất kết dính protein trong chất lỏng phủ một cách thích hợp để tăng cường khả năng kháng dung môi sâu.
(4) Phun chất liên kết ngang để bảo dưỡng và liên kết ngang.
2. Ma sát ướt và khả năng chống nước
Độ ma sát ướt và khả năng chống nước là những chỉ số rất quan trọng của da trên. Khi đi giày da bạn thường xuyên gặp phải môi trường nước nên thường xuyên gặp phải các vấn đề về ma sát ướt và khả năng chống nước. Những lý do chính dẫn đến việc thiếu ma sát ướt và khả năng chống nước là:
(1) Lớp phủ trên cùng nhạy cảm với nước. Giải pháp là thực hiện phủ một lớp sơn phủ lên trên hoặc phun chất tăng trắng chống thấm nước. Khi sơn lớp phủ trên cùng, nếu sử dụng casein thì có thể dùng formaldehyde để cố định; thêm một lượng nhỏ hợp chất chứa silicon vào chất lỏng phủ trên cùng cũng có thể tăng cường khả năng chống nước của nó.
(2) Các chất nhạy cảm với nước quá mức, chẳng hạn như chất hoạt động bề mặt và nhựa có khả năng chống nước kém, được sử dụng trong chất lỏng phủ. Giải pháp là tránh sử dụng quá nhiều chất hoạt động bề mặt và chọn loại nhựa có khả năng chống nước tốt hơn.
(3) Nhiệt độ và áp suất của tấm ép quá cao và chất phủ ở giữa không được gắn hoàn toàn. Giải pháp là tránh sử dụng quá nhiều chất sáp và hợp chất chứa silicon trong quá trình phủ lớp giữa và giảm nhiệt độ cũng như áp suất của tấm ép.
(4) Chất màu và thuốc nhuộm hữu cơ được sử dụng. Các sắc tố được chọn phải có độ thấm tốt; trong công thức sơn phủ phía trên, tránh sử dụng quá nhiều thuốc nhuộm.
3. Các vấn đề về ma sát khô và mài mòn
Khi chà xát bề mặt da bằng vải khô, màu sắc của bề mặt da sẽ bị bay đi chứng tỏ khả năng chống ma sát khô của loại da này không tốt. Khi đi bộ, quần thường cọ vào gót giày khiến lớp màng phủ trên bề mặt giày bị bong ra, màu sắc mặt trước và mặt sau không đồng đều. Có một số lý do cho hiện tượng này:
(1) Lớp phủ quá mềm. Giải pháp là sử dụng chất phủ ngày càng cứng hơn khi phủ từ lớp dưới lên lớp trên.
(2) Sắc tố không được bám dính hoàn toàn hoặc độ bám dính quá kém do tỷ lệ sắc tố trong lớp phủ quá lớn. Giải pháp là tăng tỷ lệ nhựa và sử dụng chất thẩm thấu.
(3) Các lỗ chân lông trên bề mặt da quá hở và thiếu khả năng chống mài mòn. Giải pháp là thực hiện xử lý trám khô để tăng khả năng chống mài mòn của da và tăng cường khả năng cố định của chất lỏng phủ.
4. Vấn đề nứt da
Ở những nơi có khí hậu khô và lạnh, tình trạng nứt da thường xảy ra. Nó có thể được cải thiện đáng kể nhờ công nghệ làm ướt lại (làm ướt lại da trước khi kéo căng lớp cuối cùng). Hiện nay có thiết bị làm ướt đặc biệt.
Những nguyên nhân chính khiến da bị nứt là:
(1) Lớp hạt của da phía trên quá giòn. Nguyên nhân là do quá trình trung hòa không đúng cách, dẫn đến sự thẩm thấu không đồng đều của chất thuộc da và sự liên kết quá mức của lớp hạt. Giải pháp là thiết kế lại công thức trường nước.
(2) Da phía trên lỏng lẻo và thuộc loại thấp hơn. Giải pháp là làm khô phần da rời và thêm một ít dầu vào nhựa làm đầy để phần da được làm đầy không quá cứng giúp phần trên không bị nứt khi mòn. Không nên để da quá lâu và không nên chà nhám quá kỹ.
(3) Lớp nền quá cứng. Nhựa phủ nền được lựa chọn không đúng cách hoặc số lượng không đủ. Giải pháp là tăng tỷ lệ nhựa mềm trong công thức sơn nền.
5. Vấn đề crack
Khi da bị uốn cong hoặc kéo căng, màu sắc đôi khi trở nên nhạt hơn, thường gọi là loạn thị. Trong trường hợp nghiêm trọng, lớp phủ có thể bị nứt, thường được gọi là vết nứt. Đây là một vấn đề phổ biến.
Những lý do chính là:
(1) Độ đàn hồi của da quá lớn (độ giãn dài của da phía trên không thể lớn hơn 30%), trong khi độ giãn dài của lớp phủ quá nhỏ. Giải pháp là điều chỉnh công thức sao cho độ giãn dài của lớp phủ gần với độ giãn dài của da.
(2) Lớp nền quá cứng và lớp phủ trên cùng quá cứng. Giải pháp là tăng lượng nhựa mềm, tăng lượng chất tạo màng và giảm lượng nhựa cứng và bột màu.
(3) Lớp phủ quá mỏng, lớp sơn dầu phía trên bị phun quá nhiều, làm hỏng lớp phủ. Để giải quyết vấn đề chống cọ xát ướt của lớp phủ, một số nhà máy phun quá nhiều dầu bóng. Sau khi giải quyết vấn đề chống cọ xát ướt sẽ gây ra hiện tượng nứt. Vì vậy, cần phải chú ý đến việc cân bằng quá trình.
6. Vấn đề đổ bùn
Trong quá trình sử dụng da mũ giày phải trải qua những thay đổi môi trường rất phức tạp. Nếu lớp phủ không bám dính chắc chắn, lớp phủ thường sẽ bị bong tróc. Trong trường hợp nghiêm trọng sẽ xảy ra hiện tượng tách lớp, cần hết sức chú ý. Những lý do chính là:
(1) Ở lớp phủ phía dưới, nhựa được chọn có độ bám dính yếu. Giải pháp là tăng tỷ lệ nhựa kết dính trong công thức phủ đáy. Độ bám dính của nhựa phụ thuộc vào tính chất hóa học của nó và kích thước của các hạt phân tán của nhũ tương. Khi xác định được cấu trúc hóa học của nhựa, độ bám dính sẽ mạnh hơn khi các hạt nhũ tương mịn hơn.
(2) Lượng sơn phủ không đủ. Trong quá trình phủ, nếu lượng phủ không đủ, nhựa không thể thấm vào bề mặt da trong thời gian ngắn và không thể tiếp xúc hoàn toàn với da, độ bền của lớp phủ sẽ giảm đi rất nhiều. Tại thời điểm này, hoạt động phải được điều chỉnh phù hợp để đảm bảo đủ lượng lớp phủ. Sử dụng lớp phủ cọ thay vì lớp phủ phun có thể làm tăng thời gian thẩm thấu của nhựa và diện tích bám dính của chất phủ lên da.
(3) Ảnh hưởng của tình trạng phôi da đến độ bền bám dính của lớp phủ. Khi khả năng hút nước của phôi da rất kém hoặc có dầu và bụi trên bề mặt da, nhựa không thể thẩm thấu vào bề mặt da khi cần thiết nên độ bám dính không đủ. Tại thời điểm này, bề mặt da phải được xử lý đúng cách để tăng khả năng hấp thụ nước, chẳng hạn như thực hiện thao tác làm sạch bề mặt hoặc thêm chất làm phẳng hoặc chất thẩm thấu vào công thức.
(4) Trong công thức sơn phủ, tỷ lệ nhựa, phụ gia và bột màu không phù hợp. Giải pháp là điều chỉnh loại, lượng nhựa và chất phụ gia, đồng thời giảm lượng sáp và chất độn.
7. Vấn đề chịu nhiệt và áp suất
Da trên dùng trong sản xuất giày đúc và ép phun phải có khả năng chịu nhiệt và chịu áp lực. Thông thường, các xưởng giày thường sử dụng phương pháp ủi ở nhiệt độ cao để ủi các nếp nhăn trên bề mặt da, khiến một số thuốc nhuộm hoặc lớp phủ hữu cơ trong lớp phủ chuyển sang màu đen, thậm chí bị dính và bong ra.
Những lý do chính là:
(1) Độ dẻo nhiệt của chất lỏng hoàn thiện quá cao. Giải pháp là điều chỉnh công thức và tăng lượng casein.
(2) Thiếu dầu bôi trơn. Giải pháp là thêm một loại sáp cứng hơn một chút và chất tạo cảm giác mịn màng để giúp cải thiện độ bôi trơn của da.
(3) Thuốc nhuộm và lớp phủ hữu cơ rất nhạy cảm với nhiệt. Giải pháp là chọn những chất liệu ít nhạy cảm với nhiệt và không bị phai màu.
8. Vấn đề cản sáng
Sau khi tiếp xúc một thời gian, bề mặt da sẽ sẫm màu và vàng hơn, không thể sử dụng được. Lý do là:
(1) Sự đổi màu của thân da là do sự đổi màu của dầu, tannin thực vật hoặc tannin tổng hợp. Khả năng cản sáng của da sáng màu là một chỉ số rất quan trọng, nên chọn loại dầu và tannin có khả năng cản sáng tốt.
(2) Sự đổi màu của lớp phủ. Giải pháp là đối với những loại da trên có yêu cầu cản sáng cao thì không sử dụng nhựa butadien, nhựa polyurethane thơm và vecni nitrocellulose mà sử dụng nhựa, bột màu, nước nhuộm và vecni có khả năng cản sáng tốt hơn.
9. Vấn đề chống chịu lạnh (chống chịu thời tiết)
Khả năng chống lạnh kém chủ yếu thể hiện ở việc lớp phủ bị nứt khi da gặp nhiệt độ thấp. Những lý do chính là:
(1) Ở nhiệt độ thấp, lớp phủ thiếu độ mềm. Nên sử dụng các loại nhựa có khả năng chịu lạnh tốt hơn như polyurethane và butadien, đồng thời giảm lượng vật liệu tạo màng có khả năng chịu lạnh kém như nhựa acrylic và casein.
(2) Tỷ lệ nhựa trong công thức phủ quá thấp. Giải pháp là tăng lượng nhựa.
(3) Khả năng chống lạnh của lớp sơn bóng phía trên kém. Véc ni hoặc vecni đặc biệt có thể được sử dụng để cải thiện khả năng chống lạnh của da, trong khi vecni nitrocellulose có khả năng chống lạnh kém.
Việc xây dựng các chỉ tiêu vật lý cho da trên là rất khó và việc yêu cầu các nhà máy giày phải mua hoàn toàn theo các chỉ tiêu lý hóa do nhà nước hoặc doanh nghiệp xây dựng là không thực tế. Các nhà máy giày thường kiểm tra da theo các phương pháp không chuẩn nên không thể tách rời việc sản xuất da mũ. Cần hiểu rõ hơn về các yêu cầu cơ bản của quá trình đóng giày, mang giày để có thể tiến hành kiểm soát một cách khoa học trong quá trình gia công.
Thời gian đăng: May-11-2024