Các vấn đề thường gặp về lớp da trên thân giày thường thuộc các loại sau.
1. Vấn đề dung môi
Trong sản xuất giày, dung môi thường được sử dụng chủ yếu là toluene và acetone. Khi lớp phủ tiếp xúc với dung môi, nó sẽ nở ra và mềm ra một phần, sau đó hòa tan và bong ra. Hiện tượng này thường xảy ra ở phần trước và sau giày. Giải pháp:
(1) Chọn nhựa polyurethane hoặc nhựa acrylic biến tính liên kết ngang hoặc nhựa epoxy làm chất tạo màng. Loại nhựa này có khả năng kháng dung môi tốt.
(2) Thực hiện xử lý đổ khô để tăng khả năng chống dung môi của lớp phủ.
(3) Tăng lượng keo protein trong dung dịch phủ một cách thích hợp để tăng cường khả năng kháng dung môi sâu.
(4) Phun chất liên kết ngang để đóng rắn và liên kết ngang.
2. Ma sát ướt và khả năng chống nước
Độ ma sát ướt và khả năng chống nước là những chỉ số rất quan trọng của phần da trên giày. Khi mang giày da, bạn thường xuyên tiếp xúc với môi trường nước, do đó thường gặp phải vấn đề ma sát ướt và khả năng chống nước. Những nguyên nhân chính dẫn đến tình trạng thiếu ma sát ướt và khả năng chống nước là:
(1) Lớp phủ trên cùng rất nhạy cảm với nước. Giải pháp là phủ lớp phủ trên cùng hoặc phun chất làm sáng chống thấm nước. Khi phủ lớp phủ trên cùng, nếu sử dụng casein, có thể sử dụng formaldehyde để cố định; thêm một lượng nhỏ hợp chất chứa silicon vào dung dịch phủ trên cùng cũng có thể tăng cường khả năng chống nước của nó.
(2) Trong dung dịch phủ có sử dụng quá nhiều chất nhạy cảm với nước như chất hoạt động bề mặt và nhựa có khả năng chống nước kém. Giải pháp là tránh sử dụng quá nhiều chất hoạt động bề mặt và chọn nhựa có khả năng chống nước tốt hơn.
(3) Nhiệt độ và áp suất của tấm ép quá cao, lớp phủ giữa không bám dính hoàn toàn. Giải pháp là tránh sử dụng quá nhiều chất sáp và hợp chất chứa silicon trong quá trình phủ giữa, đồng thời giảm nhiệt độ và áp suất của tấm ép.
(4) Sử dụng bột màu và thuốc nhuộm hữu cơ. Bột màu được chọn phải có độ thấm tốt; trong công thức sơn phủ phía trên, tránh sử dụng quá nhiều thuốc nhuộm.
3. Các vấn đề về ma sát khô và mài mòn
Khi dùng khăn khô chà xát bề mặt da, màu sắc của bề mặt da sẽ bị phai, chứng tỏ khả năng chống ma sát khô của loại da này không tốt. Khi đi bộ, quần thường cọ xát vào gót giày, khiến lớp màng phủ trên bề mặt giày bị phai, màu sắc mặt trước và mặt sau không đồng đều. Có một số nguyên nhân gây ra hiện tượng này:
(1) Lớp phủ quá mềm. Giải pháp là sử dụng chất phủ cứng hơn và cứng hơn khi phủ từ lớp dưới lên lớp trên.
(2) Sắc tố không bám dính hoàn toàn hoặc độ bám dính quá kém, do tỷ lệ sắc tố trong lớp phủ quá lớn. Giải pháp là tăng tỷ lệ nhựa và sử dụng chất thẩm thấu.
(3) Lỗ chân lông trên bề mặt da quá hở, khả năng chống mài mòn kém. Giải pháp là áp dụng phương pháp xử lý làm đầy khô để tăng khả năng chống mài mòn của da và tăng cường khả năng cố định dung dịch phủ.
4. Vấn đề nứt da
Ở những vùng có khí hậu khô và lạnh, tình trạng nứt da thường xảy ra. Tình trạng này có thể được cải thiện đáng kể bằng công nghệ làm ẩm lại (làm ẩm lại da trước khi kéo căng lớp cuối). Hiện nay đã có thiết bị làm ẩm lại chuyên dụng.
Những nguyên nhân chính khiến da bị nứt là:
(1) Lớp hạt của da mặt trên quá giòn. Nguyên nhân là do quá trình trung hòa không đúng cách, dẫn đến chất thuộc da thẩm thấu không đều và lớp hạt liên kết quá mức. Giải pháp là thiết kế lại công thức trường nước.
(2) Da trên cùng bị lỏng lẻo và kém chất lượng. Giải pháp là đổ đầy khô phần da bị lỏng lẻo và thêm một ít dầu vào nhựa đổ đầy để phần da được đổ không quá cứng, tránh làm nứt phần trên cùng khi sử dụng. Da đã đổ đầy không nên để quá lâu và không nên chà nhám quá mức.
(3) Lớp phủ nền quá cứng. Nhựa phủ nền được lựa chọn không đúng hoặc lượng không đủ. Giải pháp là tăng tỷ lệ nhựa mềm trong công thức sơn nền.
5. Vấn đề nứt
Khi da bị uốn cong hoặc kéo căng quá mức, màu sắc đôi khi trở nên nhạt hơn, thường được gọi là loạn thị. Trong trường hợp nghiêm trọng, lớp phủ có thể bị nứt, thường được gọi là vết nứt. Đây là một vấn đề thường gặp.
Những lý do chính là:
(1) Độ đàn hồi của da quá lớn (độ giãn dài của da mặt trên không được lớn hơn 30%), trong khi độ giãn dài của lớp phủ quá nhỏ. Giải pháp là điều chỉnh công thức sao cho độ giãn dài của lớp phủ gần bằng độ giãn dài của da.
(2) Lớp phủ nền quá cứng và lớp phủ trên cùng quá cứng. Giải pháp là tăng lượng nhựa mềm, tăng lượng chất tạo màng và giảm lượng nhựa cứng và bột màu.
(3) Lớp phủ quá mỏng, lớp vecni dầu phía trên phun quá nhiều, làm hỏng lớp phủ. Để giải quyết vấn đề chống ma sát ướt của lớp phủ, một số nhà máy phun vecni dầu quá mức. Sau khi giải quyết vấn đề chống ma sát ướt, vấn đề nứt sẽ xảy ra. Do đó, cần chú ý đến cân bằng quy trình.
6. Vấn đề đổ bùn
Trong quá trình sử dụng, da thân giày phải trải qua những thay đổi môi trường rất phức tạp. Nếu lớp phủ không bám dính chắc chắn, lớp phủ thường bị bong tróc. Trong trường hợp nghiêm trọng, có thể xảy ra hiện tượng tách lớp, cần được đặc biệt chú ý. Nguyên nhân chính là:
(1) Trong lớp phủ đáy, nhựa được chọn có độ bám dính yếu. Giải pháp là tăng tỷ lệ nhựa kết dính trong công thức lớp phủ đáy. Độ bám dính của nhựa phụ thuộc vào tính chất hóa học của nhựa và kích thước của các hạt phân tán trong nhũ tương. Khi cấu trúc hóa học của nhựa được xác định, độ bám dính càng mạnh khi các hạt nhũ tương càng mịn.
(2) Lượng phủ không đủ. Trong quá trình phủ, nếu lượng phủ không đủ, nhựa không thể thẩm thấu vào bề mặt da trong thời gian ngắn và không thể tiếp xúc hoàn toàn với da, độ bền của lớp phủ sẽ giảm đáng kể. Lúc này, cần điều chỉnh lượng phủ phù hợp để đảm bảo lượng phủ đủ. Sử dụng cọ phủ thay vì phun phủ có thể tăng thời gian thẩm thấu của nhựa và diện tích bám dính của chất phủ lên da.
(3) Ảnh hưởng của tình trạng phôi da đến độ bám dính của lớp phủ. Khi khả năng hấp thụ nước của phôi da rất kém hoặc bề mặt da có dầu và bụi, nhựa không thể thẩm thấu vào bề mặt da như mong muốn, do đó độ bám dính không đủ. Lúc này, bề mặt da cần được xử lý thích hợp để tăng khả năng hấp thụ nước, chẳng hạn như thực hiện thao tác làm sạch bề mặt, hoặc thêm chất làm phẳng hoặc chất thẩm thấu vào công thức.
(4) Trong công thức sơn phủ, tỷ lệ nhựa, phụ gia và bột màu không phù hợp. Giải pháp là điều chỉnh loại và lượng nhựa, phụ gia, đồng thời giảm lượng sáp và chất độn.
7. Các vấn đề về khả năng chịu nhiệt và áp suất
Phần da trên được sử dụng trong sản xuất giày đúc và giày đúc phun phải chịu được nhiệt độ và áp suất cao. Thông thường, các nhà máy sản xuất giày thường sử dụng phương pháp ủi ở nhiệt độ cao để ủi phẳng các nếp nhăn trên bề mặt da, khiến một số chất nhuộm hoặc lớp phủ hữu cơ trong lớp phủ chuyển sang màu đen, thậm chí bị dính và bong ra.
Những lý do chính là:
(1) Độ dẻo nhiệt của dung dịch hoàn thiện quá cao. Giải pháp là điều chỉnh công thức và tăng lượng casein.
(2) Thiếu độ bôi trơn. Giải pháp là thêm sáp cứng hơn một chút và chất tạo cảm giác mịn để giúp cải thiện độ bôi trơn của da.
(3) Thuốc nhuộm và lớp phủ hữu cơ nhạy cảm với nhiệt. Giải pháp là chọn vật liệu ít nhạy cảm với nhiệt và không bị phai màu.
8. Vấn đề về điện trở ánh sáng
Sau một thời gian tiếp xúc, bề mặt da sẽ sẫm màu và ngả vàng, không sử dụng được nữa. Nguyên nhân là:
(1) Sự đổi màu của thân da là do sự đổi màu của dầu, tannin thực vật hoặc tannin tổng hợp. Độ bền ánh sáng của da sáng màu là một chỉ số rất quan trọng, nên chọn dầu và tannin có độ bền ánh sáng tốt.
(2) Sự đổi màu của lớp phủ. Giải pháp là đối với da mặt trên có yêu cầu chống sáng cao, không sử dụng nhựa butadien, nhựa polyurethane thơm và vecni nitrocellulose, mà sử dụng nhựa, chất tạo màu, nước nhuộm và vecni có khả năng chống sáng tốt hơn.
9. Vấn đề chịu lạnh (chịu thời tiết)
Khả năng chịu lạnh kém chủ yếu thể hiện ở hiện tượng nứt lớp phủ khi da tiếp xúc với nhiệt độ thấp. Nguyên nhân chính là:
(1) Ở nhiệt độ thấp, lớp phủ thiếu độ mềm mại. Nên sử dụng các loại nhựa có khả năng chịu lạnh tốt hơn như polyurethane và butadien, đồng thời nên giảm lượng vật liệu tạo màng có khả năng chịu lạnh kém như nhựa acrylic và casein.
(2) Tỷ lệ nhựa trong công thức phủ quá thấp. Giải pháp là tăng lượng nhựa.
(3) Khả năng chịu lạnh của lớp vecni trên kém. Có thể sử dụng vecni đặc biệt hoặc vecni , để cải thiện khả năng chịu lạnh của da, trong khi vecni nitrocellulose có khả năng chịu lạnh kém.
Việc xây dựng các chỉ tiêu hiệu suất vật lý cho da mũ giày rất khó khăn, và việc yêu cầu các nhà máy giày phải mua sắm hoàn toàn theo các chỉ tiêu vật lý và hóa học do nhà nước hoặc doanh nghiệp xây dựng là không thực tế. Các nhà máy giày thường kiểm tra da theo các phương pháp không chuẩn, do đó việc sản xuất da mũ giày không thể tách biệt. Cần phải hiểu rõ hơn các yêu cầu cơ bản của quy trình sản xuất và sử dụng giày để thực hiện kiểm soát khoa học trong quá trình gia công.
Thời gian đăng: 11-05-2024
