Cuộn sàn Vinyl vân gỗ sáng chống trượt cao cấp dành cho phương tiện giao thông công cộng

Mô tả ngắn gọn:

Sàn PVC Emery là sàn composite kết hợp lớp nền đàn hồi PVC (polyvinyl clorua) với lớp chống mài mòn Emery (silicon carbide). Sản phẩm có khả năng chống mài mòn, chống trượt và chống ăn mòn vượt trội, thường được sử dụng ở những khu vực có cường độ sử dụng cao như nhà máy, bệnh viện và trường học. Sau đây là phương pháp sản xuất và quy trình chính:
I. Cấu tạo cơ bản của sàn nhựa Emery PVC
1. Lớp chống mài mòn: Lớp phủ UV + Hạt nhám (Silicon Carbide).
2. Lớp trang trí: Màng in vân gỗ/vân đá PVC.
3. Lớp nền: Lớp xốp PVC (hoặc lớp nền dày).
4. Lớp dưới cùng: Lớp gia cố sợi thủy tinh hoặc tấm cách âm bằng nút chai (Tùy chọn).
II. Quy trình sản xuất cốt lõi
1. Chuẩn bị nguyên liệu thô
- Bột nhựa PVC: Nguyên liệu chính, cung cấp độ đàn hồi và khả năng định hình.
- Chất hóa dẻo (DOP/DOA): Tăng độ dẻo.
- Chất ổn định (Canxi Kẽm/Chì Muối): Ngăn ngừa phân hủy ở nhiệt độ cao (Canxi Kẽm được khuyến nghị là lựa chọn thân thiện với môi trường).
- Silicon carbide (SiC): Kích thước hạt 80-200 mesh, trộn theo tỷ lệ thích hợp (thường là 5%-15% lớp chống mài mòn).
- Chất tạo màu/Phụ gia: Chất chống oxy hóa, chất chống cháy, v.v.

2. Chuẩn bị lớp chống mài mòn
- Quá trình:

1. Trộn nhựa PVC, chất hóa dẻo, silicon carbide và nhựa UV thành hỗn hợp sệt.

2. Tạo màng bằng cách phủ lưỡi dao hoặc cán mỏng, sau đó xử lý bằng tia UV để tạo thành lớp bề mặt có độ cứng cao.
- Những điểm chính:
- Silicon carbide phải được phân tán đều để tránh vón cục ảnh hưởng đến độ nhẵn bề mặt.
- Quá trình xử lý bằng tia UV đòi hỏi cường độ và thời gian xử lý được kiểm soát (thường là 3-5 giây).

3. In lớp trang trí
- Phương pháp:
- Sử dụng công nghệ in lõm để in họa tiết vân gỗ/đá lên màng PVC.
- Một số sản phẩm cao cấp sử dụng công nghệ dập nổi 3D đồng thời để đạt được kết cấu phù hợp.
4. Hình thành chất nền
- Nền PVC nén:
- Bột PVC, chất độn canxi cacbonat và chất hóa dẻo được trộn trong máy trộn bên trong và cán thành tấm.
- Lớp nền PVC xốp:
- Thêm chất tạo bọt (như chất tạo bọt AC) và tạo bọt ở nhiệt độ cao để tạo thành cấu trúc xốp, cải thiện cảm giác cho bàn chân.

5. Quy trình cán màng
- Cán màng ép nóng:

1. Lớp chống mài mòn, lớp trang trí và lớp nền được xếp chồng theo trình tự.

2. Các lớp được ép lại với nhau dưới nhiệt độ cao (160-180°C) và áp suất cao (10-15 MPa).

- Làm nguội và định hình:
- Tấm tôn được làm nguội bằng hệ thống lô nước lạnh và cắt thành các kích thước tiêu chuẩn (ví dụ: cuộn 1,8mx 20m hoặc tấm 600x600mm).

6. Xử lý bề mặt
- Lớp phủ UV: Phủ thêm một lớp vecni UV để tăng độ bóng và khả năng chống ố.

- Xử lý kháng khuẩn: Thêm lớp phủ ion bạc cấp y tế.
III. Các điểm kiểm soát chất lượng chính
1. Khả năng chống mài mòn: Mức độ chống mài mòn được xác định bởi hàm lượng carborundum và kích thước hạt (phải vượt qua thử nghiệm EN 660-2).
2. Chống trượt: Thiết kế kết cấu bề mặt phải đáp ứng tiêu chuẩn chống trượt R10 hoặc cao hơn.
3. Bảo vệ môi trường: Kiểm tra giới hạn phthalate (6P) và kim loại nặng (REACH).
4. Độ ổn định về kích thước: Lớp sợi thủy tinh làm giảm sự giãn nở và co lại vì nhiệt (co ngót ≤ 0,3%).
IV. Thiết bị và chi phí
- Thiết bị chính: Máy trộn nội bộ, Máy cán, Máy in ống đồng, Máy sấy UV, Máy ép nóng.
V. Các kịch bản ứng dụng
- Công nghiệp: Nhà kho, xưởng (chống xe nâng).
- Y tế: Phòng phẫu thuật và phòng xét nghiệm (yêu cầu kháng khuẩn).
- Thương mại: Siêu thị và Phòng tập thể dục (khu vực có lưu lượng đi lại cao, có khả năng chống trượt).
Để tối ưu hóa công thức hơn nữa (ví dụ: để cải thiện độ đàn hồi hoặc giảm chi phí), có thể điều chỉnh tỷ lệ chất hóa dẻo hoặc thêm PVC tái chế (chú ý đến sự cân bằng hiệu suất).